河南佰利联化学股份有限公司以创新科技，低碳环保为指标，争做全球优良的化学品出产商。是一家硫、铁、钛联产，资源循环综合利用，精心打造绿色环保型企业。
佰利联敏感洞察大势，精准定位市场，持续执行钛白优先发展战术，年均投资超亿元用于环保治理，以持续不休地创新，实现循环经济与资源综合利用，逐步走上低碳、环保、节能、高效的清洁出产之路，用至少的资源投入，换取最大的财富产出，实现了经济与环保的和谐发展。
安身发展、环保先行，投入巨资，自动治污，其背后是佰利联索求的艰苦。下面，就让我们走笔佰利联资源节约型、环境敦睦型企业创建过程中的闪闪亮点，感触其推广社会责任的魅力。
经中国石油和化学工业结合会、中国环境学会专家组鉴定：佰利联在国内首家研发的硫铁钛联产法钛白粉清洁出产工艺技术，达到国际先进水平。对此，中国工程院院士张懿说：这一技术为中国硫酸法钛白粉产业破解环保困局、健全发展启发了一条创新之路。
佰利联董事长许刚介绍：硫铁钛联产法钛白粉清洁出产工艺技术，开启了佰利联产业升级的巨大刷新。这一技术实现了硫酸、钛白粉、一水硫酸亚铁、氧化铁黑、氧化钪联产的技术集成，实现了多项联产技术的集成创新，彻底扭转了传统硫酸法钛白粉出产工艺亏损高、传染重、产品质量差的情况，实现了废料、副产品综合利用和余热利用及废水循环套用。
利用这一工艺，佰利联建成了60万吨/年硫酸、15万吨/年钛白粉、2万吨/年一水硫酸亚铁、1万吨/年氧化铁黑、6吨/年氧化钪等联产装置。与传统硫酸法钛白粉出产工艺相比，这一工艺成效显著：吨钛白粉综合能耗，由2.19吨尺度煤降低到1.23吨尺度煤;吨钛白粉废水排放量，由100吨以上降低到60吨以下;钛白粉达到国际驰名企业使用质量指标要求;传染物排放经省环境监测中心检测，达到国度划定排放尺度。
对此，张懿总结说：佰利联独创的硫铁钛联产法钛白粉清洁出产工艺，是尊重环境、尊重资源、实现资源综合利用与环境 ；さ恼绞蹙裨。珍视环境，是企业义不容辞的社会责任。许刚则说：“企业做大易，做强不易，做优做精更不容易。关键是，真正有社会责任感的企业，绝不会以就义子孙后世的亲身利益为价值，去钻营生计。”
中国是第二大钛白粉出产国，中国企业绝大无数选取的是硫酸法工艺。这一工艺传染高、成本高 ；诨繁Ｑ沽，近年来，国内里幼型规模迪胙白粉企业，纷纷停产倒关。反观佰利联，则从名不见经传的作坊式硫磺矿，一步步发展成为如今国内钛白粉行业的龙头企业。奥秘何在?除了选择钛白粉这一好产品表，佰利联敢于突破传统硫酸法的禁锢，在环境治理和绿色环保方面作出了非同凡响的贡献。
硫酸是钛白粉出产过程中的必备原料，且用量很大。为治理传染，节约成本，佰利联裁减了4套设备旧、传染大、亏损高的10万吨/年的硫铁矿造酸装置，投资1亿余元，引进美国先进装置，建成2条30万吨/年硫磺造酸出产线。该热电联产出产线，选取先进出产工艺，在削减“三废”排放的同时，副产蒸汽还可带头2台锅炉发电，为钛白粉浓缩提供热能。这套热电联产出产线配套低温回收装置，通过对造酸产生的低温进行回收，每年可回收低压蒸汽13.5万吨，折合标煤13905吨。这一工艺，科技含量高，清洁出产好，自动化水平高，处于国际当先水平。
在硫酸法钛白粉出产过程中，佰利联每出产1吨钛白粉，产生副产品七水硫酸亚铁1~3吨。只管这一产品可直接销售，但价位便宜，对环境有肯定的传染。为变废为宝，实显爝水硫酸亚铁的产业升级，佰利联自主开发建设了一条年产2万吨一水硫酸亚铁出产线，工艺上选取先进的固液分离设备，改气流烘干为闪蒸干燥，选用大容积反映釜、GK型刮刀卸料离心理，出产饲料级和通常级两种一水硫酸亚铁。此表，佰利联还建成了2万吨/年铁系颜料氧化铁黑出产线，直接使用钛白粉副产硫酸亚铁和氧化锆副产氢氧化钠作为原料出产氧化铁黑，对七水硫酸亚铁废渣进行深加工，耽搁产品产业链，充分实现铁资源的综合利用。
目前，佰利联正与国内表业界进行洽谈合作，探求钻研以七水硫酸亚铁为原料出产催化剂等产品的重要课题，共同为 ；せ肪场⑹迪止灿肀傩戮。
“我们排放的废水经过多级中和、多级沉淀、多级过滤，灌溉农田或豢养金鱼没有任何问题。”许刚说。佰利联近年来对峙“用ca88行动，创造越发清洁的环境”的环保理想，加大环境治理力度，变被动出资为自动投入，变结尾治理为综合利用，成立了系统化的节能降耗、减排和资源综合利用系统，致力实现废料零排放。佰利联污水处置、废气处置工程被市环保驹炖为良好工程，以污水处置为代表的结尾处置系统已成为全国钛白行业的示范项目。
从出产带头环保的被动治理，到环保带头出产的自动治理，佰利联的环境减压之路一路顺畅。而今，佰利联提出了以综合治理为伎俩、以全面利用为指标、最终实现废料零排放的环保新思路。以减量化、再循环、再利用为准则，佰利联从源头、过程和了局三个方面，成立了系统化的节能降耗、减排和资源综合利用系统。
2006年以来，佰利联先后5次扩建污水处置站，其中于2013年对污水处置站投入近1亿元进行扩建和刷新，使日处置污水能力和水平进一步提升。在发展亟待投入的布景下，佰利联近年来的环保投资累计超5亿元。2012年，佰利联投资数千万元建成了中水回用装置，选取澄清、过滤、两级脱盐处置工艺，将污水处置站表排废水进行深度脱盐处置后输送到分歧的岗位，回用于污水处置化灰、尾气脱硫除尘净化、锅炉、钛白水洗，并对部门用水管网进行刷新，年回用中水量300万吨，从而降低了产品出产成本，缓解了一次用水严重问题，削减表排废水量。此举成为全国钛白行业的首例范例。采访中，记者用烧杯舀起处置后的废水，放入PH值试纸，试纸显示值为中性。
没有废料，只有放错了的资源 ；颇嗍橇蛩岱寻追鄢霾胁姆瞎涛，重要成分名为钛石膏。佰利联致力于钛白副产钛石膏的研发利用，启发资源综合利用的新路子，并成为国内同业废固物利用的样板单元。
佰利联投资数千万元从国表引进了世界最先进迪胙石膏处置设备，白石膏出产线于2013年顺利投运。自此，佰利联迪胙石膏摇身造成白石膏，废固物造成了“摇钱树”。目前，佰利联日产白石膏1500多吨，供不应求。
白石膏的投产，既大大减轻了环境压力，又节俭了大量的运输用度和废固物措置用度。佰利联出产的白石膏重要利用于水泥、石膏建材等行业，既可在水泥中用作缓凝剂，又可在石膏建材中用来出产纸面石膏板、石膏砌块、粉刷石膏和石膏腻子等系列产品，在肯定水平上也可代替天然石膏。白石膏产品将来也势必成为石膏制品的新型原料起源。
在此基础上，佰利联投资7000多万元在建的2亿块/年标砖出产线进展顺利，以钛石膏、页岩、粉煤灰等为原料，经过配比后，经一系列工艺过程可获得多孔烧结空心砖。项目建设实现后，年产2亿块石膏烧结空心砖，每年可亏损钛石膏30多万吨。利用钛石膏作为重要原料出产构筑砖，不仅能够解决固体拔除物综合利用、环境改善的问题，还能代替天然泥土烧造构筑用砖减轻对天然环境的粉碎。
为实现对工业废气中氮氧化物的治理，佰利联自主研发了催化剂用脱硝用二氧化钛。2013年，佰利联SCR法烟气脱硝用纳米二氧化钛研发项目，获批国度火炬打算产业化示范项目，并获得河南省工业和信息化厅科技成就奖一等奖。佰利联1万吨/年脱硝用二氧化钛项目经河南省科技厅科技成就鉴定，产品各项指标均达到国内同类产品水平。该产品重要利用于造备SCR脱硝催化剂，用于环保治理，在100%烟气量前提下，脱硝率超过90%。佰利联这一产品的急剧产业化量产，为国内火电厂脱硝原资料国产化和降低成本投入，作出了重大贡献。
发展、降耗、减排并重，是科学发展的要求，也是和谐发展的要求。任何一家企业，不仅要做经济效益的创造者，更要做环境 ；さ墓毕渍，以现尝试动 ；せ肪场⒔谠甲试。对我市诸多工业企衣反说，这既是大势所趋，又是必为之举。佰利联卓有成效的实际批注，GDP的增长，既不能用环保欠账来换取，也不能以就义民生为价值，而必须发展、降耗、减排并重，科学发展。
